Transportes tubulares – Pet Food

O transporte é essencial dentro do processo produtivo de uma indústria, embora não agregue valor, é um elemento fundamental para transformar a matéria-prima em produto final.

Antes de começar a descrever os diferentes tipos de transporte que existem hoje nas indústrias, com suas vantagens e desvantagens, é fundamental entender o significado que isso tem: transporte é o meio pelo qual um objeto, produto, material, pessoas ou dados, são movidos de um ponto A para um ponto B. O transporte faz parte da logística e movimentação de materiais de uma empresa e é realizado em todas as atividades da cadeia de valor, mas isso não gera valor, e sim o contrário: tem custos associados. Por isso, é de extrema importância que o transporte de materiais seja o mais eficiente possível, com o objetivo principal de otimizar a cadeia de valor do produto.

Ao falar de transporte, é necessário levar em consideração diferentes pontos importantes para determinar qual é o sistema mais adequado que se adapta à situação e às necessidades da empresa, por exemplo:

* Especificações do produto
* Requisitos da linha de produção
* Requisitos de limpeza, segurança e higiene
* Disponha e plante espaços
* Perigos de explosão de poeira

Com as especificações do produto nos referimos em primeiro lugar a qual produto é o que deve ser transportado, o tamanho da partícula, a temperatura, umidade e sua densidade, se é fácil ou difícil de fluir e também se é abrasivo ou não . Outras características do produto, não menos importantes, são seu ângulo de repouso, rearranjo e inclinação.

Em relação ao segundo ponto, é fundamental determinar qual é a capacidade necessária, se o transporte será contínuo, descontínuo, intermitente e seu horário de funcionamento.

Além disso, deve-se levar em conta os cuidados que o produto deve ter, seja por ser frágil, ter alto grau de explosividade, por emitir gases ou por ser corrosivo.

Após esta breve introdução, vamos nos concentrar totalmente em alguns dos tipos de transporte que existem hoje, descreveremos suas principais características, vantagens, desvantagens e aplicações, principalmente nas indústrias de fabricação de rações balanceadas: Ração Animal, Pet Food e Aqua Feed; tendo em conta tanto as matérias-primas como o produto final.

Transportes tubulares

A começar pelos transportes tubulares, são equipamentos que transferem os produtos por meio de discos de Teflon que são unidos por um cabo tenso que aciona o movimento, todo o conjunto fica dentro de um tubo contínuo evitando contaminação cruzada.

Suas principais vantagens são: é um equipamento extremamente limpo, de fácil manutenção, eficiente (baixo consumo de energia), preserva a homogeneidade do produto e vem em uma ampla gama de capacidades e tamanhos, é o tipo de transporte ideal quando se trata de produtos delicados que devem manter sua estrutura protegendo-os, é um sistema seguro para alimentos. É de realçar a grande flexibilidade que têm para os espaços fabris, permitindo ligar cargas e descargas em diferentes galpões industriais, com ângulos e inclinações que outros transportadores não têm capacidade para fazer.

Como desvantagens, pode-se citar que não são adequados para produtos abrasivos, seu alto custo e em casos especiais, quando as distâncias são longas, é necessário instalar duas ou mais unidades em série.

Como mencionado acima, esses sistemas têm uma excelente aplicação para o produto acabado das indústrias de fabricação de alimentos balanceados, pois é transportado delicadamente, mantendo a estrutura do pellet. Também pode ser utilizado para movimentação de matérias-primas, desde que não sejam abrasivas.

Com a instalação de transportadores tubulares, o fabricante garante um excelente desempenho e um produto final de alta qualidade.

Transportes tipo Z

O segundo equipamento a ser analisado é o transportador Z, assim denominado por sua forma tipo zeta, embora, dependendo do layout da planta, também possa ser projetado em forma de C ou com diferentes inclinações para carregamento, levantamento e descarga de materiais. ; Destacam-se por serem sistemas com altas capacidades de transporte e que alcançam rotas muito amplas, de longas distâncias. As vantagens são: equipamentos que se adaptam ao espaço da planta com layouts verticais e horizontais, baixo custo de manutenção e evita contaminação cruzada dos produtos.

Suas desvantagens são o alto custo de investimento, dependendo do material das caçambas, correm o risco de desgaste quando o produto é abrasivo e em alguns casos apresentam consumos de energia de alto a médio.

São utilizados principalmente para o transporte de materiais granulares e sólidos, sendo adequados para o transporte de ração animal – Pet Food.

Elevadores de Caçamba

Os elevadores de caçambas são transportadores de altíssima capacidade, utilizados hoje na indústria, principalmente para a elevação e transferência de matérias-primas de um local para outro. Quando se trata de produto acabado, este equipamento não é recomendado devido ao seu alto grau de quebra.

Os elevadores contam como movimento de tração uma faixa ou corrente onde as caçambas estão ligadas, onde o material é carregado e movido para o ponto de descarga correspondente.

Suas duas principais vantagens são: sua grande capacidade e seu custo de investimento, que é relativamente baixo (em relação a outros transportadores analisados ​​neste artigo).

Como pontos negativos, os elevadores de caçambas apresentam: sua baixa flexibilidade, sua difícil manutenção e não impedem a contaminação cruzada de produtos ou materiais.

Transporte Pneumático de Fase Densa

Outro transporte bastante conhecido e frequentemente utilizado é o pneu de fase densa, onde a força do ar atua para a transferência (é utilizado para produtos fluidizáveis). Este é dividido em dois tipos:

Pressão: É usado principalmente para transportar materiais frágeis ou abrasivos, em baixas velocidades e longas distâncias. O movimento é gerado a partir do ‘impulso’ do ar comprimido que força o material a se deslocar até o ponto de destino.

Vazio: neste segundo caso as distâncias percorridas são curtas. Um vácuo é gerado por meio de uma bomba e ‘suga’ o produto para transferi-lo.
As principais vantagens deste equipamento são: a estanqueidade, para que não haja perda de material ou emissões para o meio ambiente, o manuseio do produto seja suave e delicado, para que o produto seja muito pouco danificado e seja flexível ao layout da planta.

Entre as desvantagens do transporte pneumático, encontramos que nem todos os produtos podem ser transportados, possuem limitações com o tamanho das partículas, a capacidade máxima de transporte e em alguns casos as distâncias, enfim, seu consumo de energia não é menor e o desgaste sofrido principalmente pelas curvas do sistema.

Para a transferência de matéria-prima não é rentável devido ao custo do equipamento, enquanto para o produto final é normalmente utilizado por empresas, apesar dos pequenos danos que os croquetes sofrem.

Transporte Pneumático de Fase Diluída

Continuando com o transporte pneumático, temos o transporte de fase diluída. É um método mais direto e os materiais se movem dissolvidos junto com o fluxo de ar. Como no caso anterior, eles também são divididos em dois tipos:

Sob pressão: um alto volume de ar comprimido é fornecido em baixa pressão para gerar a movimentação dos produtos. É comumente usado para transportar produtos de um único ponto para vários destinos.
Vácuo: funciona de forma inversa ao sistema de pressão, pois é gerado um vácuo com uma bomba para realizar a transferência.

Uma grande vantagem que possui é que distâncias importantes são alcançadas com ampla flexibilidade, alta capacidade de transporte e custo de investimento acessível, enquanto seus aspectos negativos são o alto consumo de energia elétrica e o risco de contaminação cruzada de produtos ou matérias-primas

Eles são usados ​​para matérias-primas a granel onde sua quebra não é relevante. Essa quebra ocorre porque os materiais ficam suspensos no ar e em contato com a tubulação, gerando atritos que afetam sua homogeneidade. Portanto, quando nos referimos ao transporte de croquetes alimentares balanceados, não é um sistema recomendado.

Parafuso de Transporte

O próximo transporte a considerar é o transporte helicoidal, é um dos mais simples que existe hoje nas indústrias devido a sua fácil fabricação e preço acessível. Através de uma ou mais bocas eles são alimentados e através do parafuso o material é movido para a descarga ou descargas.

Os parafusos são muito úteis para descarga de silos em dosagem em balanças, onde o passo variável costuma ser utilizado para evitar a compactação do produto. No entanto, quando falamos em transporte de croquetes de ração balanceada, não são equipamentos recomendados, pois podem danificá-los, gerando quebra do croquete e poeira, por isso não têm aplicação para o produto final.

Ele é levado em consideração para a transferência de matérias-primas, embora a curta distância de um ponto a outro seja considerada uma limitação.

As vantagens que podem ser mencionadas destes sistemas são: seu baixo custo de investimento e instalação simples. Enquanto as desvantagens que se destacam é a falta de flexibilidade por ser um sistema robusto, como mencionado acima, a alta probabilidade de quebra do material transportado, em muitos casos sua difícil manutenção e sua baixa capacidade.

Correias transportadoras

As correias transportadoras são um dos tipos mais comuns e conhecidos, assim como o transporte helicoidal. A transferência ocorre na esteira, que se move graças à rotação dos roletes onde ela repousa. Embora a operação possa parecer simples, hoje há grandes desenvolvimentos tecnológicos inovadores.

Os aspectos positivos deste equipamento são: versatilidade e adaptabilidade a uma vasta gama de produtos com grande capacidade de transferência, de acordo com o nível tecnológico é considerado um equipamento de baixo custo, alcança grandes distâncias percorridas e tem um baixo consumo de energia eléctrica energia.

Além disso, ao incluir seções ‘flutuantes’ nas células de carga e no controle de velocidade da esteira, é possível medir e controlar gravimetricamente o fluxo do produto a ser transportado.

Como todos os equipamentos citados acima, este também apresenta desvantagens, por exemplo, danos nos roletes e na correia, possível deslizamento, desalinhamento e não é um sistema muito flexível.

Atualmente, diversas indústrias utilizam esses sistemas para transporte, porém, é preciso levar em consideração que quando são transportadas as matérias-primas podem ser geradas contaminações atmosféricas e quando são transportados os produtos acabados pode ocorrer contaminação cruzada.

Transportes para Chains tipo Redler

Outro transporte interessante a ser levado em consideração ao planejar um projeto de investimento é o transportador de corrente redler, a tração é da própria corrente que movimenta os módulos para a transferência de materiais.

A vantagem mais notável é sua alta capacidade de transferência e as distâncias percorridas. Entre suas desvantagens estão a substituição frequente das rodas dentadas devido ao seu alto desgaste, seu alto consumo de energia, sua flexibilidade quase nula e apenas pequenas inclinações podem ser aplicadas.

Seu uso para a transferência de croquetes alimentares balanceados é questionado, pois o produto pode se acumular entre as cadeias, o que geraria uma fonte de formação bacteriológica, além da alta probabilidade de quebra dos pellets.

Nem tudo é negativo nestes transportes, pois quando é necessário movimentar a matéria-prima, é um dos sistemas mais recomendados e utilizados pelas indústrias, tendo um preço acessível.

A seguir, a título de conclusão, faremos uma ponderação de cada um dos transportes analisados ​​tendo em conta os pontos vistos e a seguinte avaliação:

Podemos concluir que, após analisar cada um dos principais aspectos e características dos diferentes transportadores com suas vantagens, desvantagens e aplicações na indústria de alimentos balanceados, entre os sistemas mais indicados e recomendados estão os Transportadores Tubulares e os Transportadores Tipo Z.

Economizando as distâncias, todos eles têm uma boa ponderação, por isso é fundamental entender a finalidade de sua instalação, cada um dos pontos estudados deve ser levado em consideração, avaliar a relação custo/benefício e determinar qual sistema é indicado para a necessidade existente .

Na Clivio Solutions estamos à sua inteira disposição para avaliar e recomendar o tipo ou tipos de transporte adequados a cada uma das suas necessidades, será um prazer ajudá-lo.

Aguardamos suas dúvidas por e- mail ou WhatsApp em +54-9-2352-540040.

Fonte: Clivio Soluções
Tag: Pet Food